永磁同步發(fā)電機的設計特點(diǎn)
2014/3/3 23:23:38點(diǎn)擊：
同步電機之關(guān)于永磁同步發(fā)電機的設計特點(diǎn)
7 . 4 . 1設計特點(diǎn)
除了勵磁系統采用永磁體之外，小功率永磁同步電機 的工作原理與電勵磁同步發(fā)電機基本相同，所以小功率永磁同步發(fā)電機的設計方法與電勵磁同步發(fā)電機也應該相同。但是由于永磁材料的介人，此種發(fā)電機也有它獨特的特點(diǎn)。
l）由于永磁材料的引人，小功率永磁同步發(fā)電機的最大特點(diǎn)就是發(fā)電機制成后，勵磁磁場(chǎng)不能人為調節，所以在設計時(shí)要求發(fā)電機外特性要硬，從而保證它的電壓調整率變化不大，以滿(mǎn)足技術(shù)條件的需要，因而在設計時(shí)電負荷A的選取要比電勵磁機小得多。由于永磁同步發(fā)電機無(wú)勵磁繞組，而永磁體磁阻又很大，因而永磁同步發(fā)電機同步電抗要比電勵磁發(fā)電機同步電抗小得多，而且。為了降低永磁同步發(fā)電機的固有電壓調整率，首先常需要選用剩余磁感應強度Br大、矯頑力H 。大、回復磁導率拜r小的永磁材料，如NdFeB永磁材料；其次還應增大永磁體磁化方向的長(cháng)度，使工作點(diǎn)提高，削弱電樞反應的影響；再次，為減少電樞電阻和漏抗，應減少每相串聯(lián)匝數和增大導線(xiàn)截面積。
2）永磁同步發(fā)電機永磁體工作點(diǎn)最好選在永磁體退磁曲線(xiàn)最大磁能積點(diǎn)附近，這樣可以充分利用永磁體提供的有效磁能，同時(shí)永磁體工作點(diǎn)選擇又是在回復直線(xiàn)上。
3）由于永磁材料復雜性及分散性，以及永磁體溫度系數、漏磁系數等因素的影響，永磁體選擇后還應增加一定的裕度。
7 . 4 . 2電磁負荷的選擇
對于電勵磁同步發(fā)電機，當額定容量和頻率一定時(shí)，主要尺寸取決于它的電磁負荷（A 、 B 。）。對于某一系列發(fā)電機，A 、 B 。值變化不大，但對于永磁同步發(fā)電機，采用不同的永磁材料及磁路結構，則提供的氣隙磁感應強度及線(xiàn)負荷可以有較大區別。L氣隙磁感應強度B 。的選擇發(fā)電機在進(jìn)行機電能量轉換的過(guò)程中，主要是通過(guò)氣隙來(lái)實(shí)現的，對一般發(fā)電機，氣隙磁位降要占整個(gè)磁位降的80％左右，而永磁同步發(fā)電機的氣隙要比電勵磁同步發(fā)電機大得多，因而氣隙磁位降所占比例更大。在選用NdFeB永磁材料時(shí)，為了充分利用磁性材料的磁能，一般都選擇剩余磁感應強度B，大于0 . 9T，矯頑力H 。大于640kA / m 。假如我們預估空載永磁體產(chǎn)生的磁感應強度，那么永磁同步發(fā)電機的氣隙磁感應強度。
2．線(xiàn)負荷A的選擇
線(xiàn)負荷選擇主要考慮到發(fā)電機的散熱條件，當散熱條件好時(shí)，A可選取大些；反之，A則要選小些。但是，對于小功率永磁同步發(fā)電機，一個(gè)很重要的性能指標，就是固有電壓調整率。因為A / B 。值越大，則電壓調整率越差，那么當B 。一定時(shí)，就要求A不可能取較高數值。通常對于小功率同步發(fā)電機，一般選取以下經(jīng)驗值：
7 . 4 . 3永磁體主要尺寸的選擇
設計小功率永磁同步發(fā)電機時(shí)，根據轉子永磁體放置方式不同，選擇合適的氣隙磁感應強度B 。及A值，再從外特性來(lái)推導永磁體尺寸表達式。設電樞繞組電阻為零，則發(fā)電機的相量圖如圖7一8所示。由相量圖可得。
當永磁體的體積確定后，首先要滿(mǎn)足氣隙磁位降，確定永磁體磁化方向高度hm，再確定永磁體寬度b 。，最后確定永磁體長(cháng)度1．。
7 . 4 . 4定轉子主要尺寸的確定
小功率永磁同步發(fā)電機定轉子主要尺寸確定時(shí)，首先應確定轉子的主要尺寸。
1．轉子主要尺寸的確定
當轉子永磁體放置方式確定后，要根據永磁體尺寸確定轉子徑向尺寸，即轉子外徑DZ 。
7 . 4 . 1設計特點(diǎn)
除了勵磁系統采用永磁體之外，小功率永磁同步電機 的工作原理與電勵磁同步發(fā)電機基本相同，所以小功率永磁同步發(fā)電機的設計方法與電勵磁同步發(fā)電機也應該相同。但是由于永磁材料的介人，此種發(fā)電機也有它獨特的特點(diǎn)。
l）由于永磁材料的引人，小功率永磁同步發(fā)電機的最大特點(diǎn)就是發(fā)電機制成后，勵磁磁場(chǎng)不能人為調節，所以在設計時(shí)要求發(fā)電機外特性要硬，從而保證它的電壓調整率變化不大，以滿(mǎn)足技術(shù)條件的需要，因而在設計時(shí)電負荷A的選取要比電勵磁機小得多。由于永磁同步發(fā)電機無(wú)勵磁繞組，而永磁體磁阻又很大，因而永磁同步發(fā)電機同步電抗要比電勵磁發(fā)電機同步電抗小得多，而且。為了降低永磁同步發(fā)電機的固有電壓調整率，首先常需要選用剩余磁感應強度Br大、矯頑力H 。大、回復磁導率拜r小的永磁材料，如NdFeB永磁材料；其次還應增大永磁體磁化方向的長(cháng)度，使工作點(diǎn)提高，削弱電樞反應的影響；再次，為減少電樞電阻和漏抗，應減少每相串聯(lián)匝數和增大導線(xiàn)截面積。
2）永磁同步發(fā)電機永磁體工作點(diǎn)最好選在永磁體退磁曲線(xiàn)最大磁能積點(diǎn)附近，這樣可以充分利用永磁體提供的有效磁能，同時(shí)永磁體工作點(diǎn)選擇又是在回復直線(xiàn)上。
3）由于永磁材料復雜性及分散性，以及永磁體溫度系數、漏磁系數等因素的影響，永磁體選擇后還應增加一定的裕度。
7 . 4 . 2電磁負荷的選擇
對于電勵磁同步發(fā)電機，當額定容量和頻率一定時(shí)，主要尺寸取決于它的電磁負荷（A 、 B 。）。對于某一系列發(fā)電機，A 、 B 。值變化不大，但對于永磁同步發(fā)電機，采用不同的永磁材料及磁路結構，則提供的氣隙磁感應強度及線(xiàn)負荷可以有較大區別。L氣隙磁感應強度B 。的選擇發(fā)電機在進(jìn)行機電能量轉換的過(guò)程中，主要是通過(guò)氣隙來(lái)實(shí)現的，對一般發(fā)電機，氣隙磁位降要占整個(gè)磁位降的80％左右，而永磁同步發(fā)電機的氣隙要比電勵磁同步發(fā)電機大得多，因而氣隙磁位降所占比例更大。在選用NdFeB永磁材料時(shí)，為了充分利用磁性材料的磁能，一般都選擇剩余磁感應強度B，大于0 . 9T，矯頑力H 。大于640kA / m 。假如我們預估空載永磁體產(chǎn)生的磁感應強度，那么永磁同步發(fā)電機的氣隙磁感應強度。
2．線(xiàn)負荷A的選擇
線(xiàn)負荷選擇主要考慮到發(fā)電機的散熱條件，當散熱條件好時(shí)，A可選取大些；反之，A則要選小些。但是，對于小功率永磁同步發(fā)電機，一個(gè)很重要的性能指標，就是固有電壓調整率。因為A / B 。值越大，則電壓調整率越差，那么當B 。一定時(shí)，就要求A不可能取較高數值。通常對于小功率同步發(fā)電機，一般選取以下經(jīng)驗值：
7 . 4 . 3永磁體主要尺寸的選擇
設計小功率永磁同步發(fā)電機時(shí)，根據轉子永磁體放置方式不同，選擇合適的氣隙磁感應強度B 。及A值，再從外特性來(lái)推導永磁體尺寸表達式。設電樞繞組電阻為零，則發(fā)電機的相量圖如圖7一8所示。由相量圖可得。
當永磁體的體積確定后，首先要滿(mǎn)足氣隙磁位降，確定永磁體磁化方向高度hm，再確定永磁體寬度b 。，最后確定永磁體長(cháng)度1．。
7 . 4 . 4定轉子主要尺寸的確定
小功率永磁同步發(fā)電機定轉子主要尺寸確定時(shí)，首先應確定轉子的主要尺寸。
1．轉子主要尺寸的確定
當轉子永磁體放置方式確定后，要根據永磁體尺寸確定轉子徑向尺寸，即轉子外徑DZ 。
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